換向器點焊機操作使用技巧

在許多行業(yè)領(lǐng)域中都有使用換向器點焊機，但若在操作使用時缺乏一些關(guān)鍵技巧，可能不僅會降低工作效率，還有可能導(dǎo)致焊接質(zhì)量問題。以下是一些常見的操作要點，需要注意的是：

1.核對焊條規(guī)格尺寸：不同型號和承載力的換向器需要使用不同規(guī)格的焊條。例如，對于1000A載荷的ZD-1型換向器，需選用直徑為6mm、長度為300mm的焊條；而2000A載荷的ZD-2型換向器則需要使用直徑為8mm、長度為400mm的焊條。務(wù)必根據(jù)施工方案的要求選擇適當(dāng)規(guī)格的焊條，避免焊接痕跡大小不當(dāng)?shù)馁|(zhì)量問題。

2.調(diào)整換向器的固定角度：根據(jù)換向器的尺寸規(guī)格，選擇合適的角度將其固定。確保焊條與換向器保持正確的相對位置，從而獲得理想的雕刻形狀和效果。一般而言，換向器的固定角度應(yīng)與軌道平行或垂直，這可減少焊接角度和位置的偏差。通過測量換向器與軌道夾角或使用對應(yīng)的固定裝置輔助來決定具體的固定角度。

3.控制焊條火化速度：焊條的火化速度直接影響焊接效果。過快的火化速度可能導(dǎo)致表面不均勻、起坑；而過慢則影響工作效率。通常通過調(diào)整焊機輸出電壓來實現(xiàn)合適的焊條火化速度。電壓升高，火化速度加快；電壓降低，火化速度減慢。合適的電壓應(yīng)基于焊條規(guī)格和環(huán)境溫度確定。一般情況下，在室溫下，對于直徑為6mm、長度為300mm的焊條，電壓應(yīng)在30V左右；對于直徑為8mm、長度為400mm的焊條，電壓應(yīng)在40V左右。可通過觀察焊條表面是否產(chǎn)生均勻的火花和熔滴來判斷火化速度是否適當(dāng)。

4.焊條的居中供給：在焊接過程中，需不斷關(guān)注焊條是否居中。避免焊條偏離換向器的中線。保持焊條的居中供給，方能確保兩側(cè)焊接效果的對稱性，保證質(zhì)量達標(biāo)。實現(xiàn)焊條的居中供給可使用兩種方法：一是手動調(diào)整焊條位置，使其與換向器中線平行；二是使用自動對中裝置，讓機器自動調(diào)整焊條位置。

5.焊接后的處理：焊接完畢后，需及時清除焊接渣滓，然后進行打磨和拋光處理，確保焊道表面平整無毛刺。這對保障焊道的壽命至關(guān)重要。除去焊接渣滓有兩種方法：一是使用刷子、鏟子等工具清除；二是使用吸塵器等設(shè)備進行清理。打磨拋光的方法有兩種：一是使用砂紙、砂輪等工具磨平焊道表面；二是使用拋光劑、拋光機等設(shè)備進行拋光，使焊道表面變得光滑亮麗。

以上便是在使用換向器點焊機時需要注意的一些關(guān)鍵技巧。掌握這些技巧，不僅可以提高工作效率，也能確保焊接質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)然，在實際操作中還需積累更多經(jīng)驗，以達到更高的焊接技藝。